HL-936 Aアルカリ亜鉛酸塩亜鉛洗浄剤

HL-936 アルカリ亜鉛酸塩亜鉛洗浄剤

梱包: 25kg/ドラムまたは200kg/ドラムまたは1000kg/ドラム

 

HL-936 アルカリジンケート亜鉛添加剤は、シアン化物を含まない新しい亜鉛光沢剤で、2 種類の光沢剤を含み、レベリング、光沢、高温耐性などの多機能を備えています。 光沢剤を使用すると、塗布プロセスが簡素化され、プロセスの安定性が向上し、めっき液の組成が簡単になり、生産コストが低くなり、設備の腐食が少なくなり、廃水の処理が容易になります。 HL-936光沢剤を使用したプロセスは、広い電流密度範囲、塗膜の高輝度、速い発光速度、優れた分散能力、深いめっき能力という利点があり、より厚い塗膜をめっきすることができ、塗膜は発泡せず、剥離がなく、次のような用途に適しています。吊りめっき、圧延めっき、低クロム、三価クロム不動態化、より理想的なジンケート系亜鉛光沢剤です。

 

 

酸化亜鉛	10--14g/L
水酸化ナトリウãƒ	100--140 g/L
HL-936柔軟剤	10ml/L
HL-936B ブライトニング剤	6ml/L
HL-936 洗浄剤	8—10ml/L
温度	5～45度
電流密度	1—8A/dm2
カソード効率	70〜75パーセント
陽極と陰極の面積比	1:2
酸化亜鉛：水酸化ナトリウãƒ	1:8-12
濾過	1-2回/時間
混ぜる	通常

 

1. 新たに分配されたタンク液体は、HL-936 浄化剤で処理されます。 タンクは定期的に分析し、定期的に給餌し、定期的に処理する必要があります。 亜鉛と苛性ソーダは溶液の導電率を決定するため、浴中の亜鉛と苛性ソーダの濃度を適切に維持してください。

(1) 金属亜鉛の量が少ないと、高電流領域で焦げが発生しやすくなり、全体の電流効率が低下します。 亜鉛の含有量が多すぎると、低電流領域の性能が低下します。

（２）水酸化ナトリウムの含有量が多いと、塗膜のレベリング性が若干低下し、環境臭が大きくなる。 水酸化ナトリウムの含有量が少ないと、低電流密度領域のコーティング能力が低下する。

2. 浴は、1 ～ 2 か月ごとに 0.5-1.5g/L 亜鉛粉末で処理され、2 時間後にろ過されます (注: 亜鉛粉末は浴中に長時間放置しないでください)。 0.1-0.2 A /dm2 電流密度で 4-8 時間電解しました。

 

 

気温30度	気温40度
HL-936A 柔軟剤 100-120ml/KA.h	HL-936A 柔軟剤 240-260ml/KA.h
HL-936B ブライトニング剤 60-90ml/KA.h	HL-936B ブライトニング剤 200-220ml/KA.h
HL-936 洗浄剤	HL-936 洗浄剤 30-50ml/KA.h

 

酸化亜鉛の純度が98パーセント以上の工業用グレード、水酸化ナトリウムが95パーセント以上の純度の固体アルカリを必要とするめっき液の調製。

1. 計算された量の水酸化ナトリウムをタンクに注ぎます。

2.全量の1/5の水(冬場はお湯)に手早くかき混ぜて溶かし、透明にします。

3. 計算された量の酸化亜鉛、水を秤量してペースト状にし、

4. 完全に溶解するまで、絶えずかき混ぜながら熱い灰汁に徐々に加えます。

5. めっき溶液を撹拌しながら、水を全体の 2/3 の量までゆっくりと加えます。 (残量＋添加剤)

6. めっき溶液が 40 度以下に冷却されたら、2-3 グラム/リットルの亜鉛粉末を加え、15-20 分間十分にかき混ぜます。

7. 亜鉛粉末は、0 ではありません。2g/l の硫化ナトリウムの代わりに、最初に溶解し、数回希釈してからエッジ撹拌を加えてめっき溶液に均一に加え、ろ過後 4-8 時間放置します。

8. プロセス仕様の要件に従って添加剤を追加し、0.1-0.2A /dm2 電流密度の条件下で 4-8 時間電解し、試作し、通常の生産に移行します。認定製品の後。

 

 

故障現象	考えられる原å›	修正方法
分散不良	添加剤が不十分 高亜鉛、低アルカリ、アンバランス 高温および低電流密度	サプリメントの主な添加物 亜鉛アノードを削減するための分析調整 電流密度の増åŠ
コーティング光沢凹凸陰陽表面	光沢剤が不十分または溶解度が低い 亜鉛含有量が高い 低い電流密度 有機不純物が多い	光沢剤を加えてよくかき混ぜます 亜鉛アノードを削減するための分析調整 電流密度の増加 活性炭処理
コーティングがくすんでいてくすんでいる	金属不純物 光沢剤が少ない 過剰な温度	硫化ナトリウムまたは亜鉛粉末処理 補助光沢剤 温度の低下
アースイエローへの不動態化後のコーティングは銀白色です	鉛含有量が高い	硫化ナトリウムまたは亜鉛粉末処理
コーティングは脆く、穴のある小胞がある	前処理油が洗浄されていない 過剰な光沢剤 有機不純物が多い 低温かつ高電流密度	前処理と改善を確認する 活性炭処理 活性炭処理 電流密度を下げる
堆積速度が遅い	亜鉛含有量が低い EDTA過剰 低い電流密度 気温が低すぎる	亜鉛陽極を増やす 補充しない期間 電流密度の増加 温度を20度まで上げます
アノード不動態化、亜鉛イオンの減少	1.陽極面積が小さく、電流密度が高い 2.低水酸化ナトリウãƒ	亜鉛陽極を増やす 水酸化ナトリウムの分析と補充
塗装が粗く、端や角が焦げやすい	過電流密度 主な添加剤の欠乏 高亜鉛、低アルカリ、アンバランス	電流密度を下げる サプリメント添加物 分析と調整

 

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