HL-93 塩化カリウム亜鉛メッキ添加物A

HL-93 高曇点塩化カリウム亜鉛メッキ光沢剤

梱包仕様：25kg/ドラム缶

200kg/プラスチックドラム

1000kg/プラスチックドラム、金属パレット

 

コーティングは高輝度、低脆性を有し、浴の濁度点は80度以上に達することができ、明るいコーティングは65度でめっきすることができます。 その総合的な性能は、同様の外国製品と完全に匹敵します。

 

1.塩化亜鉛

主な塩としての塩化亜鉛は、導電性の塩でもあり、めっき液中ではすべて塩化物イオンと亜鉛イオンにイオン化され、イオン化した亜鉛イオンは陰極のめっき部分に直接付着して皮膜に還元され、めっきの導電率を高めることができます。めっき液の濃度を広範囲に変化させることができます。 水分を吸収しやすく、溶けやすく、発熱現象を起こします。

 

塩化亜鉛は亜鉛イオンを供給します。 ＺｎＣｌ １２ の含有量を上限とすることにより、陰極電流密度を向上させ、皮膜の成膜速度を向上させることができるが、分散性や被覆性が悪化する。 ＺｎＣｌ １２ の含有量を下限値とすることにより、分散性が向上し、めっき部品の液取り出しのロスや、タンク設置や廃水処理のコストを低減することができる。 ZnCl12の含有量が低すぎると、濃度分​​極が大きくなり、電流開口率が低くなり、めっきの明るい領域が狭くなり、それに応じて陰極電流密度が減少し、析出速度が遅くなり、焦げ現象が発生しやすくなります。めっきの高電流密度領域で。

 

製造現場では、添加剤の選択が適切である限り、塩化亜鉛の含有量を増やすことができ、電流密度が増加しても、めっきの表面に皮膜の焼け現象が現れず、安定した品質を確保できます。コーティングの品質を向上させ、生産性を向上させます。

 

鋳鉄などの電気めっきが難しい母材金属の場合、陰極限界電流密度を上げるために亜鉛含有量を上限とし、夏季には亜鉛含有量を下限とする必要があります。

 

塩化亜鉛の濃度は 40-80g/L の範囲で変化します。原則として、吊りめっきの含有量は圧延めっきの含有量よりも低くなります。 移動陰極を備えた吊り下げ式浴槽がある場合、塩化亜鉛の含有量は 45-60g/L である必要があります。 陰極移動装置がない場合、塩化亜鉛の含有量は 60-80g/L でなければなりません。 経験によれば、メッキあたり 1 トンの部品の損失は 4-5 kg です。

 

2.塩化亜鉛の文字:

塩化亜鉛含有量が高い: カソード電流密度とカソード電流効率を向上させることができます。

分散と被覆率を低減する

含有量が多いと塗膜が荒れやすくなります

塩化亜鉛含有量が低いため、分散性を適切に向上させることができます。

低すぎると濃度分極が大きくなり、電流があまり開かなくなり、電流密度の上限が減少し、高電流密度領域が焦げ現象を起こし、明るい領域が狭くなります。

 

塩化物イオンは亜鉛、塩化カリウムに対して弱い配位効果を持っていますが、さらに溶液中では活性アノードでの導電性の役割、つまりアノードの通常の溶媒の促進にも役立ちます。 濃度は通常、200-280g/L で管理されます。 浴中の塩化カリウムの含有量が高く、浴の導電率は良好ですが、高すぎると浴中の添加剤の溶液に影響を及ぼし、コーティングの輝度が低下します。 塩化カリウムの濃度が高すぎると、冬場5度以下では結晶が析出します。 塩化カリウムの濃度が低すぎると、導電性が低下するだけでなく、めっき液の分散性や被覆性が低下し、皮膜の輝度が低下し、電流密度の範囲が狭くなります。 KCLは定期的に分析して補充する必要があります。 一般的な KCL 濃度は約 240g-260g/L に管理されています。 1 トンの部品をめっきして 5-7 kg を取り出す経験によると。

 

高含有量: 良好な導電性、小さな抵抗、良好な分散能力、アノードの不動態化は容易ではありません。

高すぎると冬に結晶化が起こり、浴の導電性はほとんど改善されません。

低含有量: 塩化カリウムの濃度が低すぎると、導電性が低下し、分散能力が低下し、コーティングの輝度が低下するだけでなく、陰極電流密度の範囲にも影響します。

塩化カリウムは亜鉛に対して弱い錯体を形成します。

 

ホウ酸 H3BO3 の主な機能は、浴の PH 値の上昇を抑制することで、浴の PH 値が比較的安定した状態に保たれ、コーティングが均一で明るいものになります。 ホウ酸含有量が不十分な場合、陰極電流密度の範囲が減少し、電流が開かず、コーティングが燃えやすくなり、その結果、粗い灰色のコーティングが発生し、光が失われます。 浴のPH値を安定させるためには、ホウ酸含有量を適切に維持する必要があります。 ただし、ホウ酸の含有量は多すぎてはいけません。含有量が高すぎるとコーティングが開花するため、一般的な温度で45g/Lを超えると結晶化して沈殿します。 したがって、適切なホウ酸含有量は 30-40g/L で、​​冬には 30g/L の摂取が適切で、夏にはホウ酸含有量を 35-40g/L まで増やすことができます。

 

また、ホウ酸の品質に注意し、硝酸塩などの干渉を防ぐ必要があります。

注: ホウ酸の不足により亜鉛めっき層の光沢が十分ではないため、光沢剤を添加しても効果がありません。 しかし、ホウ酸の添加後、コーティングはすぐに明るくなりますが、これはホウ酸のめっき液の緩衝性能が低いために引き起こされる欠陥です。 したがって、製造においてホウ酸の役割を無視してはならず、その含有量はプロセス範囲内で保証される必要があります。 毎日の生産において、浴の PH 値が急速に変化する場合は、浴中のホウ酸含有量が低下していることを示しており、ホウ酸を追加する必要があります。 ホウ酸は消費からのみ取り出されます。 経験則として、ホウ酸を塩化カリウムで補うだけで十分です。 添加量は塩化カリウムの重量の 1/7 です。つまり、塩化カリウム 7 キログラムごとにホウ酸 1 キログラムを追加する必要があります。 また、ホウ酸は添加後完全に溶解する必要があり、そうでないと本来の役割を果たせません。

 

PH値の急激な上昇を防ぐため、浴槽のPH値を安定させます。

ホウ酸含有量が多すぎる：ホウ酸の溶解度が小さく、冬場には結晶化しやすいため、通常は30g/L程度に制御されます。

ホウ酸含有量が低い：PH値が上昇し、主塩が加水分解しやすくなり、金属イオンがコーティング内で水酸化物または塩基性塩を形成し、コーティングが粗くなります。

 

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